制冷循环器日常中应该如何维护？

 

一、工作介质维护：制冷系统的“血液”管理

 

工作介质（通常为防冻液、去离子水或专用冷却液）直接影响换热效率和设备安全性，是日常维护的核心。

 

介质类型与纯度控制

 

严格按照设备说明书选择介质：低温工况（如低于0℃）必须使用专用防冻液（需确认其冰点符合工作温度要求，避免结冰胀裂管路）；常温或中温工况可使用去离子水（避免普通自来水的水垢、杂质堵塞换热器）。

 

禁止混用不同品牌、不同类型的介质，防止化学反应产生沉淀或腐蚀管路。

 

介质液位与状态检查

 

每日开机前观察液位计，确保介质液位在“最低”与“最高”刻度之间：液位过低会导致泵体空转、制冷效率下降，甚至烧毁循环泵；液位过高可能在升温时溢出。

 

每周检查介质状态：若出现浑浊、变色、有漂浮物或沉淀，需立即更换新介质（更换前需彻底清洗循环管路，避免残留杂质污染新介质）。

 

介质更换周期

 

常规使用下，防冻液建议每6-12个月更换一次；去离子水建议每3-6个月更换一次（若环境粉尘多、使用频繁，可缩短至2-3个月）。

 

二、清洁维护：避免杂质影响换热与运行

 

设备表面及内部关键部件的清洁，可有效预防堵塞、腐蚀和效率衰减。

 

外部清洁（每日/每周）

 

用干燥软布擦拭设备外壳、操作面板，去除灰尘、油污（避免使用酒精、汽油等腐蚀性溶剂，防止面板褪色或外壳老化）。

 

清理设备进风口、出风口的防尘网：每周拆下防尘网，用清水冲洗或毛刷清理（尤其在粉尘多的车间，需增加清理频率），确保散热风道通畅——风道堵塞会导致压缩机、风机过热，触发过载保护停机。

 

内部清洁（每月/每季度）

 

水箱清洁：停机并排空介质后，打开水箱盖，用软毛刷或海绵清理水箱内壁的水垢、杂质（可配合中性清洁剂，禁用强酸强碱），再用去离子水冲洗干净后重新加注介质。

 

换热器清洁：若设备配备板式或翅片式换热器，每月检查其表面是否积尘、结垢——翅片换热器可用压缩空气（低压，避免吹弯翅片）或吸尘器清理；板式换热器若结垢严重，需按说明书拆解后用专用除垢剂浸泡清洗。

 

三、运行状态检查：及时发现异常隐患

 

通过日常运行中的感官观察和简单检测，提前排查故障风险。

 

开机前检查（每次开机）

 

电源与线路：确认电源线无破损、插头接触良好，接地线路可靠（制冷循环器属电气设备，接地不良可能引发触电或设备故障）。

 

阀门与管路：检查循环管路的阀门是否处于打开状态（若阀门关闭，可能导致系统压力骤升损坏泵体），管路接口有无渗漏（若发现介质渗漏，需停机紧固接头或更换密封件）。

 

运行中监测（每日运行时）

 

温度稳定性：观察操作面板显示的实际温度与设定温度的偏差，若偏差超过±0.5℃（常规精度要求），需检查介质是否不足、换热器是否脏堵，或校准温度传感器。

 

声音与振动：正常运行时，压缩机、循环泵的声音应平稳无异响（如“嗡嗡”声过大、“咔哒”异响或剧烈振动，可能是压缩机故障、泵体轴承磨损或叶轮卡杂质，需立即停机检查）。

 

部件温度：用手触摸压缩机外壳、风机外壳，温度应在“温热”范围内（不超过70℃）；若出现烫手，需检查散热是否通畅，或压缩机是否缺氟（需专业人员检测）。

 

四、规范操作与停机维护：减少设备损耗

 

正确的操作习惯能显著降低设备故障概率。

 

运行中的操作规范

 

禁止“骤升骤降温度”：设定温度时应逐步调整（如每次调整不超过5-10℃），避免压缩机频繁启停导致寿命缩短。

 

避免“过载运行”：循环泵的流量、压力需匹配负载设备的需求，禁止长时间超额定流量运行（可通过压力表观察，若压力持续超过额定值，需检查管路是否堵塞）。

 

停机后的维护（每次停机/长期停机）

 

短期停机（数天内）：关闭电源，保持介质在水箱内（避免空箱导致部件氧化），再次开机前无需特殊处理，只需检查液位和管路即可。

 

长期停机（超过1个月）：需排空水箱和管路内的介质（尤其是防冻液，长期静置可能变质），用去离子水冲洗系统后吹干；关闭电源，覆盖防尘罩，放置在干燥、通风、无腐蚀性气体的环境中，避免阳光直射或潮湿导致部件锈蚀。

 

总之，制冷循环器的日常维护以“预防为主”，通过介质管理、清洁散热、状态监测和规范操作为核心，可有效保证设备的稳定运行，降低突发故障风险，延长其使用寿命。