制冷循环器（用于提供稳定低温环境，广泛应用于实验室反应控温、工业设备冷却等场景）的清洁与防护，核心是围绕“水路系统防堵塞/腐蚀、散热系统防积灰、电气系统防受潮、关键部件防磨损”展开，既能避免设备故障（如制冷效率下降、压缩机烧毁），又能延长使用寿命。以下是具体操作流程与注意事项：
一、核心清洁1：水路系统清洁——避免堵塞、腐蚀，保障制冷效率
水路系统（包括水箱、循环管路、水泵、过滤器）是制冷循环器的“血液通道”，若残留水垢、杂质或微生物，会导致管路堵塞、水泵磨损，甚至腐蚀设备内壁，需定期深度清洁：
1.日常简易清洁（每周1次，针对水箱与过滤器）
水箱清洁：
关闭设备电源，排空水箱内的循环液（若为防冻液，需收集回收，避免浪费与污染）；
用软布蘸取“中性清洁剂”（如洗洁精稀释液，避免酸性/碱性清洁剂腐蚀水箱内壁），擦拭水箱内壁，重点清理残留的水垢、污渍（若有顽固水垢，可先用温水浸泡10分钟再擦拭）；
用清水反复冲洗水箱2-3次，确保清洁剂残留彻底清除；
重新加入符合要求的循环液（建议使用“去离子水”或专用防冻液，避免自来水含有的钙镁离子形成水垢），液位需在“最低-最高液位线”之间（低于最低液位会导致水泵空转，高于最高液位易溢出）。
过滤器清洁：
找到水路系统的“进水过滤器”（通常为透明塑料外壳，内置滤网），拧下过滤器壳体；
取出滤网，用清水冲洗滤网表面的杂质（如灰尘、纤维），若滤网堵塞严重，可浸泡在中性清洁剂中10分钟后刷洗；
晾干滤网后重新安装，确保壳体密封良好（避免漏水或进气导致循环压力不稳定）。
2.深度清洁（每3-6个月1次，针对循环管路与水泵）
管路冲洗：
关闭设备，将水箱内循环液排空，连接“专用清洗管路”（或利用设备自带的冲洗接口），注入“水路专用清洗剂”（如柠檬酸清洗剂，浓度按说明书要求配置，可去除水垢与微生物）；
开启设备，让清洗剂在水路系统内循环30-60分钟（循环过程中可适当提高水温至40℃，增强清洁效果）；
排空清洗剂，用清水反复循环冲洗管路2-3次，直至排出水清澈（可检测水质pH值，确保与自来水一致，无清洁剂残留）；
重新加入新的循环液，开启设备运行10分钟，确认水路循环正常、无泄漏。
水泵维护：
若设备出现“水泵噪音增大、循环流量下降”，需拆卸水泵（按说明书步骤），检查叶轮是否有杂质缠绕（如纤维、水垢）；
用软毛刷清理叶轮表面，若叶轮磨损严重（如叶片变形、开裂），需及时更换同型号叶轮（避免因叶轮失衡导致水泵振动加剧）；
重新安装水泵时，确保密封垫完好（若密封垫老化，需同步更换），避免漏水。
二、核心清洁2：散热系统清洁——避免积灰，防止制冷效率下降
制冷循环器的散热系统（包括冷凝器、散热风扇、散热片）若积灰，会导致热量无法正常散发，压缩机需超负荷运行，不仅制冷效率下降，还可能烧毁压缩机，需定期清洁：
1.散热风扇与冷凝器表面清洁（每2周1次）
断电操作：必须关闭设备电源，拔掉插头（避免触电风险）；
外部除尘：用“压缩空气枪”（压力调至0.3-0.5MPa）从“散热孔外侧向内侧”吹气，清除风扇叶片与冷凝器表面的浮灰（避免从内侧向外吹，导致灰尘进入设备内部）；若无压缩空气枪，可用软毛刷轻轻刷洗风扇叶片与散热孔（动作轻柔，避免损坏风扇叶片）；
顽固污渍处理：若冷凝器表面有油污（如工业环境中的油烟），可蘸取少量中性清洁剂的软布，轻轻擦拭冷凝器散热片（注意：散热片材质较薄，避免用力过猛导致变形，影响散热）。
2.散热片深度清洁（每6个月1次）
若散热片间隙内积灰严重（用手电筒照射可见明显灰尘堵塞），需拆卸设备侧面的散热面板（按说明书步骤），用“专用散热片清理刷”（刷毛细长，可深入间隙）清理间隙内的灰尘；
清理后重新安装散热面板，确保面板密封良好（避免灰尘从缝隙进入，同时保障散热风道顺畅）。
三、核心防护1：电气系统防护——防受潮、防短路，保障安全运行
电气系统（包括控制面板、接线端子、压缩机接线盒）若受潮或积灰，易引发短路、接触不良，需重点防护：
1.控制面板防护（日常操作）
避免用湿手触摸控制面板按钮或显示屏，若面板表面有污渍，用干软布擦拭（不可用酒精或腐蚀性清洁剂，避免损坏显示屏涂层）；
若设备用于潮湿环境（如实验室水槽旁），需在控制面板外侧加装“防水防护罩”（需符合设备尺寸，避免影响操作）；
定期检查控制面板背面的接线端子（按说明书步骤打开面板），查看是否有松动、氧化（端子表面发黑），若有氧化，用细砂纸轻轻打磨端子表面，重新拧紧接线（避免接触不良导致设备报错）。
2.压缩机与电气箱防护（每3个月1次）
打开设备底部或侧面的电气箱门，检查内部接线是否松动、积灰，用干软布或压缩空气枪（低压）清理箱内积灰（不可用水或清洁剂，避免电气元件受潮）；
检查压缩机接线盒内的接线是否牢固，密封圈是否完好（若密封圈老化，需更换，避免潮气进入压缩机内部）；
若设备长期停用（超过1个月），需每月通电运行30分钟（让压缩机启动，避免内部润滑油凝固，同时烘干电气系统内的潮气）。
当前位置：
地址：浙江宁波市海曙区集士港镇布政东路367号森祥科技园5号楼
邮箱：2553933004@qq.com
传真：0574-88086502