短分子蒸馏装置是一种在高真空和低温条件下，利用不同物质分子平均自由程差异实现高效分离的精密设备，广泛应用于高附加值物料的提纯，如鱼油EPA/DHA浓缩、维生素E精制、天然香精脱臭及CBD油纯化等。其核心优势在于受热时间短（数秒）、操作温度低、无沸腾鼓泡，可有效避免热敏物质分解。然而，因系统密封性要求高、操作参数敏感，使用中常出现真空度不足、馏出物浑浊、刮膜器卡滞等问题。掌握
短分子蒸馏装置典型故障的成因与科学解决方法，是保障分离效率与产品品质的关键。
一、真空度无法达到工艺要求（＞1Pa）
主要原因：
系统泄漏：法兰密封圈老化、玻璃接口松动或焊缝微裂；
冷阱效率低：冷却介质温度不够（应≤–70℃）或液氮/干冰耗尽；
真空泵油乳化或前级泵故障。
解决方法：
使用氦质谱检漏仪或丙酮喷雾法排查漏点，更换氟橡胶（FKM）或全氟醚（Kalrez）密封圈；
确保冷阱持续低温，及时补充制冷剂；
定期更换扩散泵油与前级旋片泵油，检查排气过滤器是否堵塞。
二、馏出物颜色深或含杂质
可能因进料预处理不足、加热温度过高或刮膜不均所致。对策：
进料前经脱色、脱水、过滤（≤5μm）处理，去除胶质与水分；
严格控制蒸发面温度（通常比沸点低30–50℃），避免局部过热碳化；
调整刮膜器转速（200–400rpm），确保液膜均匀薄层，提升传质效率。
三、刮膜器运行异常或电机过载
常见于高粘度物料未预热、机械间隙过小或轴承润滑不良。应：
高粘物料（如甘油酯）需预热至60–80℃再进料；
检查刮板与蒸发筒间隙（通常0.5–1.5mm），防止干摩擦；
定期通过油杯注入高温润滑脂（如KlüberIsoflexNBU15）。
四、冷凝器结垢或堵塞
多因馏分冷凝后粘附管壁。建议：
选用内冷式螺旋冷凝器，增大换热面积；
每批次结束后趁热用溶剂（如乙醇、正己烷）循环清洗；
对易结晶物料，设置自动刮刀或脉冲反吹装置。
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