微通道反应器凭借其传质传热效率高、反应时间精准、安全性好、易于放大等优势，已广泛应用于精细化工、医药中间体合成、纳米材料制备及危险反应过程。其核心在于毫米至微米级通道内实现连续流反应，对安装精度、密封性与系统匹配性要求高。若安装不当，易引发泄漏、堵塞、压降异常或反应失控。
微通道反应器应遵循洁净无污、对中精准、密封可靠、流程闭环的原则，才能确保通得畅、控得准、反得稳。
一、安装前准备
洁净度控制：
在无尘或洁净工作台操作，所有管路、接头、反应模块用高纯溶剂（如丙酮、乙醇）超声清洗，并氮气吹干；
禁止用手直接接触流道接口，防止油脂或颗粒污染；
部件状态确认：
检查微通道芯片/模块无裂纹、通道无堵塞（可用显微镜或低压气体测试）；
确认密封垫片（如FFKM、PTFE）无老化、变形或划伤。
二、规范组装与紧固
对中与定位：
将反应模块置于恒温夹套或支架中，确保进出口与外部管路轴线严格对齐，避免侧向应力导致密封失效或芯片破裂；
螺栓紧固顺序：
采用对角交叉、分步加力方式（如0.5N·m→1.0N·m→扭矩），使用扭矩扳手，防止局部过压；
紧固力矩依材质而定：不锈钢模块通常3–6N·m，玻璃/陶瓷模块≤2N·m。
三、管路连接与密封
接头选择：
优先选用零死体积卡套接头或专用微流接头，内径匹配通道尺寸（如0.5mmID）；
防漏要点：
管路插入深度需到位（参考接头刻度线），避免虚接；
高温高压工况下，禁用普通PEEK接头，改用金属VCR或高压HPLC接头。
四、温度与压力系统集成
温控连接：
若带夹套，循环导热油/冷却液管路应独立密封，避免与反应物流交叉；
温度传感器紧贴反应区，响应延迟＜5秒；
压力监测：
在入口和出口安装耐腐蚀压力传感器，设置超压联锁（如＞20bar自动停泵）。
五、泄漏测试与系统验证
冷态试压：
先用惰性液体（如去离子水）以1.5倍工作压力保压30分钟，无泄漏方可升温；
流量校准：
使用高精度注射泵或质量流量计，验证实际流速与设定值偏差＜±2%。
当前位置：
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